ഇക്കാലത്ത്, ആളുകളുടെ ജീവിതനിലവാരം ഉയർന്നുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, മാത്രമല്ല ജീവിത നിലവാരത്തിനായുള്ള അവരുടെ ആവശ്യകതകളും ഉയർന്നുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്.ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രക്രിയയും പ്രയോഗിച്ചു.അപ്പോൾ, ഗ്ലാസ് കുപ്പികൾക്കുള്ള സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?എന്നോടൊപ്പം ചുവടെ നോക്കാം, ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.
1.സാധാരണയായി, ഇത് പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായുള്ള ഗ്രാഫിക്, ടെക്സ്റ്റ് ലേബൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്ന ഇമേജിൽ ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, അതിനാൽ ഇതിന് ഉയർന്ന സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളുണ്ട്.
2.ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളിൽ സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്: ശൂന്യമായ സുതാര്യമായ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്രോസ്റ്റഡ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ ചെയ്ത കുപ്പികളിൽ സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിനായി ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മഷി ഉപയോഗിക്കണം.കളർ ചെയ്ത ശേഷം ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ചുട്ടെടുക്കും.ഇത് മങ്ങുകയുമില്ല, മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പവുമല്ല.സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് നടത്തുന്ന ആദ്യത്തെ നിർമ്മാതാവ് സാധാരണയായി 5,000 കഷണങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, 5,000 കഷണങ്ങളിൽ താഴെയുള്ള കഷണങ്ങൾക്കുള്ള ഫീസ് 500 യുവാൻ/സ്റ്റൈൽ/കളർ ആണ്, കൂടാതെ 5,000-ത്തിലധികം കഷണങ്ങൾക്കുള്ള തുക 0.1 യുവാൻ/വർണ്ണ സമയത്ത് കണക്കാക്കുന്നു.
3.രൂപകൽപ്പനയിൽ, 2 നിറങ്ങളിൽ കൂടുതൽ പരിഗണിക്കേണ്ടതില്ല.സിനിമ നെഗറ്റീവ് ആയിരിക്കണം.ടെക്സ്റ്റ്, പാറ്റേൺ, ലൈനുകൾ എന്നിവ വളരെ കനം കുറഞ്ഞതോ വലുതോ ആയിരിക്കരുത്, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ തകർന്ന വരകളോ മഷി ശേഖരണമോ ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം.വർണ്ണ വ്യത്യാസങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാതിരിക്കാൻ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് പ്രൂഫിംഗ് സ്ഥിരീകരിക്കണം.
4.ഫ്രോസ്റ്റഡ് ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ തെറ്റായി പ്രിന്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് വീണ്ടും പോളിഷ് ചെയ്ത് വീണ്ടും പ്രിന്റുചെയ്യാം, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫീസ് 0.1 യുവാൻ - 0.2 യുവാൻ ആണ്.
5.വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കുപ്പിയുടെ അതേ വർണ്ണ പ്രിന്റിംഗ് ഒരു നിറമായി കണക്കാക്കുന്നു, കൂടാതെ അച്ചടിച്ച പ്രതലങ്ങളുടെ എണ്ണവും അച്ചടിച്ച പ്രതലത്തിലെ അച്ചടിച്ച നിറങ്ങളുടെ എണ്ണവും അനുസരിച്ച് ഫ്ലാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഓവൽ ആകൃതി കണക്കാക്കുന്നു.
6.പ്ലാസ്റ്റിക് പാത്രങ്ങൾ സാധാരണ മഷി, യുവി മഷി സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.യുവി മഷി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.കഥാപാത്രങ്ങൾക്കും ചിത്രങ്ങൾക്കും ഒരു ത്രിമാന ഇഫക്റ്റ് ഉണ്ട്, കൂടുതൽ തിളങ്ങുന്നു, മങ്ങാൻ എളുപ്പമല്ല, മൾട്ടി-കളർ ഇഫക്റ്റുകൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.പ്രാരംഭ അളവ് സാധാരണയായി 1,000-ൽ കൂടുതലാണ്.
7.ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളുടെയും പ്ലാസ്റ്റിക് ബോട്ടിലുകളുടെയും സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ഫീസ് ഈടാക്കും.ഇതൊരു പുതിയ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പാക്കേജിംഗ് ബോട്ടിലാണെങ്കിൽ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ഫാക്ടറിക്ക് അനുബന്ധ ഫിക്ചർ ഇല്ലെങ്കിൽ, ഫിക്ചർ ഫീസ് ഈടാക്കും, എന്നാൽ ഒരു നിശ്ചിത തുക സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് നടത്തി ഈ ഫീസ് കുറയ്ക്കാം.ഉദാഹരണത്തിന്, ബിസിനസ് വോളിയം 2-ൽ കൂടുതലാണ്, 10,000 യുവാനിൽ കൂടുതൽ ഈ ഫീസിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കാവുന്നതാണ്.ഓരോ നിർമ്മാതാവിനും വ്യത്യസ്ത വ്യവസ്ഥകൾ ഉണ്ട്.സാധാരണയായി, സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ഫീസ് 50-100 യുവാൻ/പീസ് ആണ്, ഫിക്ചർ ഫീസ് 50 യുവാൻ/പീസ് ആണ്.ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫീസ് 200 യുവാൻ/പീസ് ആണ്.
8.ബാച്ച് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന് മുമ്പുള്ള തെളിവ്, തുടർന്ന് ഗ്രാഫിക്, ടെക്സ്റ്റ് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന്റെ പ്രഭാവം സ്ഥിരീകരിച്ചതിന് ശേഷം നിർമ്മിക്കുക.സ്ഥിരീകരണത്തിന് ശേഷം, സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ടും അളവും അനുസരിച്ച്, പ്രൊഡക്ഷൻ അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് കാലയളവ് 4-5 ദിവസമാണ്.
9.സാധാരണയായി സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ഫാക്ടറിയിൽ ബ്രോൺസിംഗ്, ഹോട്ട് സിൽവർ, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് രീതികളിൽ മാനുവൽ, മെക്കാനിക്കൽ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്, പാഡ് പ്രിന്റിംഗ്, സ്റ്റിക്കർ പാഡ് പ്രിന്റിംഗ്, മറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
10.സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ ചെയ്ത കുപ്പികൾ നിർമ്മിക്കുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അമിതമായ കൈകാര്യം ചെയ്യലോ കൂട്ടിയിടിയോ ഒഴിവാക്കാനും എംബ്രോയ്ഡറി ചെയ്ത സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന്റെ പ്രഭാവം ഒഴിവാക്കാനും ഉൽപാദന സമയത്ത് ന്യായമായ അണുനാശിനി രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കാനും ശ്രദ്ധിക്കണം.
11.സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ചിലവ് 0.06 യുവാൻ/കളർ ആണ്, എന്നാൽ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്രതീക്ഷിച്ച ഡിസൈൻ ഇഫക്റ്റ് നേടാൻ പര്യാപ്തമല്ല എന്ന വസ്തുത പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം, കൂടാതെ മുഴുവൻ ബാച്ച് കണ്ടെയ്നറുകളും സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്തേക്കാം.സമ്പന്നമായ നിറങ്ങൾ നേടുന്നതിന് സ്പോട്ട് കളറിന്റെ ശതമാനം അനുസരിച്ച് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-28-2022