గ్లాస్ వైన్ బాటిళ్ల కోసం స్ప్రేయింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో సాధారణంగా స్ప్రే బూత్, హ్యాంగింగ్ చైన్ మరియు ఓవెన్ ఉంటాయి.గాజు సీసాలు మరియు ముందు నీటి శుద్ధి, గాజు సీసాలు మురుగు విడుదల సమస్య ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం.గ్లాస్ బాటిల్ స్ప్రేయింగ్ నాణ్యత విషయానికొస్తే, ఇది నీటి చికిత్స, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల శుభ్రపరచడం, హుక్ యొక్క విద్యుత్ వాహకత, గాలి పరిమాణం యొక్క పరిమాణం, పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ మొత్తం మరియు ఆపరేటర్ స్థాయికి సంబంధించినది.
ప్రయత్నించడానికి క్రింది పద్ధతులను ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది:
1. ప్రీ-ప్రాసెసింగ్ విభాగం.గ్లాస్ మెటీరియల్ వైన్ బాటిల్ స్ప్రేయింగ్ యొక్క ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ విభాగంలో ప్రీ-స్ట్రిప్పింగ్, మెయిన్ స్ట్రిప్పింగ్, సర్ఫేస్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ మొదలైనవి ఉంటాయి. ఇది ఉత్తరాన ఉన్నట్లయితే, ప్రధాన స్ట్రిప్పింగ్ భాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు మరియు దానిని ఉంచడం అవసరం. వెచ్చని.లేకపోతే, ప్రాసెసింగ్ ప్రభావం అనువైనది కాదు;
2. ప్రీహీటింగ్ విభాగం.ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ తర్వాత, ఇది ప్రీహీటింగ్ విభాగంలోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది సాధారణంగా 8 నుండి 10 నిమిషాలు పడుతుంది.గాజు సీసా పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ గదికి చేరుకున్నప్పుడు, స్ప్రే చేసిన వర్క్‌పీస్ పొడి యొక్క సంశ్లేషణను పెంచడానికి కొంత మొత్తంలో అవశేష వేడిని కలిగి ఉండాలి;
3. గ్లాస్ వైన్ బాటిల్ మసి బ్లోయింగ్ ప్యూరిఫికేషన్ విభాగం.స్ప్రే చేయవలసిన వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రాసెస్ ఆవశ్యక నిష్పత్తి సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటే, ఈ విభాగం చాలా అవసరం, లేకపోతే, వర్క్‌పీస్‌పై చాలా దుమ్ము శోషించబడి ఉంటే, ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం చాలా కణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది నాణ్యతను తగ్గించండి;
4. పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ విభాగం.గ్లాస్ బాటిల్ అనేది నా దేశంలో సాంప్రదాయ పానీయాల ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్, మరియు గాజు కూడా చాలా చారిత్రక ప్యాకేజింగ్ పదార్థం.అనేక రకాల ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు మార్కెట్‌లోకి రావడంతో, గాజు కంటైనర్లు ఇప్పటికీ పానీయాల ప్యాకేజింగ్‌లో ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమించాయి, ఇది ఇతర ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలతో భర్తీ చేయలేని దాని ప్యాకేజింగ్ లక్షణాల నుండి విడదీయరానిది.ఈ విభాగానికి కీలకం పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ మాస్టర్ యొక్క సాంకేతిక సమస్య.మీరు మంచి నాణ్యతను సృష్టించాలనుకుంటే, నైపుణ్యం కలిగిన మాస్టర్‌పై డబ్బు ఖర్చు చేయడం ఇప్పటికీ చాలా విలువైనది.
5. ఎండబెట్టడం విభాగం.ఈ విభాగంలో ఏమి శ్రద్ధ వహించాలి అనేది ఉష్ణోగ్రత మరియు బేకింగ్ సమయం (వివరించండి: అగ్ని-ఎండిన వస్తువులతో వస్తువులను కాల్చడం), మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థాన్ని బట్టి పొడి సాధారణంగా 180-200 డిగ్రీలు.అలాగే, ఎండబెట్టడం కొలిమి పొడి చల్లడం గది నుండి చాలా దూరంగా ఉండకూడదు, సాధారణంగా 6 మీటర్లు.
పాలిథిలిన్ మాలిక్యూల్స్‌తో కలుషితమైన ఆహారాన్ని దీర్ఘకాలికంగా తీసుకోవడం వల్ల కళ్లు తిరగడం, తలనొప్పి, వికారం, ఆకలి లేకపోవడం, జ్ఞాపకశక్తి తగ్గడం మొదలైనవి మరియు రక్తహీనత కూడా ఏర్పడతాయి.అందువల్ల, మసాలా కోసం ప్లాస్టిక్ బాటిళ్లను ఉపయోగించడం వల్ల ఎటువంటి ప్రయోజనం లేకుండా మానవ ఆరోగ్యానికి హానికరం.
కుటుంబంలో, మసాలాలు పట్టుకోవడానికి ప్లాస్టిక్ బాటిళ్లకు బదులుగా గాజు సీసాలు ఉపయోగించవచ్చు.ప్లాస్టిక్ సీసాలు ఉపయోగించినప్పుడు ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి, వెనిగర్, డిటర్జెంట్లు మొదలైనవాటిని తాకవద్దు, ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి, అధిక ఉష్ణోగ్రత మొదలైనవాటిని నివారించండి, రసాయన ప్రతిచర్యలను నివారించడానికి.
అదనంగా, మీరు ప్లాస్టిక్ టేబుల్‌వేర్‌ను కొనుగోలు చేసినప్పుడు, మీరు PE (పాలిథిలిన్) లేదా PP (పాలీప్రొఫైలిన్) లేబుల్‌లు, కొన్ని అలంకార నమూనాలు, రంగులేని మరియు వాసన లేని మరియు మృదువైన ఉపరితలంతో ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవాలి.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-20-2022