ఈ రోజుల్లో, ప్రజల జీవన ప్రమాణాలు పెరుగుతున్నాయి మరియు నాణ్యమైన జీవన అవసరాలు కూడా పెరుగుతున్నాయి.వినియోగదారుల అవసరాలను తీర్చడానికి, గాజు సీసా సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రక్రియను కూడా వర్తింపజేసింది.కాబట్టి, గాజు సీసాల కోసం సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ కోసం అవసరాలు ఏమిటి?క్రింద నాతో దీనిని పరిశీలిద్దాం, ఇది మీకు సహాయపడుతుందని నేను ఆశిస్తున్నాను.
1.సాధారణంగా, ఇది ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తుల కోసం గ్రాఫిక్ మరియు టెక్స్ట్ లేబుల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి చిత్రంపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి దీనికి అధిక సాంకేతిక అవసరాలు ఉంటాయి.
2.గాజు సీసాలపై సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్: ఖాళీ పారదర్శక లేదా తుషార లేదా స్ప్రే చేసిన బాటిళ్లపై సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ కోసం, అధిక ఉష్ణోగ్రత ఇంక్ వాడాలి.రంగు వేసిన తరువాత, అది అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాల్చబడుతుంది.ఇది మసకబారదు మరియు గోకడం సులభం కాదు.సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌ను నిర్వహించే మొదటి తయారీదారు సాధారణంగా 5,000 కంటే ఎక్కువ ముక్కలు, 5,000 కంటే తక్కువ ముక్కలకు రుసుము 500 యువాన్/శైలి/రంగు, మరియు 5,000 కంటే ఎక్కువ ముక్కల కోసం మొత్తం 0.1 యువాన్/రంగు సమయంలో లెక్కించబడుతుంది.
3.డిజైన్‌లో, 2 కంటే ఎక్కువ రంగులను పరిగణించకూడదు.సినిమా నెగెటివ్‌గా ఉండాలి.వచనం, నమూనా మరియు పంక్తులు చాలా సన్నగా లేదా చాలా పెద్దవిగా ఉండకూడదు, ఇది సులభంగా విరిగిన పంక్తులు లేదా ఇంక్ పేరుకుపోవడానికి కారణం కావచ్చు.రంగు తేడాలు కనిపించకుండా ఉండేందుకు భారీ ఉత్పత్తికి ముందు ప్రూఫింగ్ నిర్ధారించబడాలి.
4.గడ్డకట్టిన గాజు సీసా తప్పుగా ముద్రించబడితే, దానిని మళ్లీ పాలిష్ చేసి మళ్లీ ముద్రించవచ్చు మరియు ప్రాసెసింగ్ రుసుము 0.1 యువాన్ - 0.2 యువాన్.
5.రౌండ్ బాటిల్ యొక్క అదే రంగు ముద్రణ ఒక రంగుగా పరిగణించబడుతుంది మరియు ఫ్లాట్ లేదా ఓవల్ ఆకారం ముద్రించిన ఉపరితలాల సంఖ్య మరియు ముద్రిత ఉపరితలంపై ముద్రించిన రంగుల సంఖ్య ప్రకారం లెక్కించబడుతుంది.
6.ప్లాస్టిక్ కంటైనర్లు సాధారణ సిరా మరియు UV ఇంక్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌గా విభజించబడ్డాయి.UV ఇంక్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.అక్షరాలు మరియు చిత్రాలు త్రిమితీయ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి, మరింత మెరిసేవి, మసకబారడం సులభం కాదు మరియు బహుళ-రంగు ప్రభావాలను ముద్రించగలవు.ప్రారంభ పరిమాణం సాధారణంగా 1,000 కంటే ఎక్కువ.
7.గాజు సీసాలు మరియు ప్లాస్టిక్ బాటిళ్లకు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ రుసుము వసూలు చేయబడుతుంది.ఇది కొత్త స్పెసిఫికేషన్ ప్యాకేజింగ్ బాటిల్ అయితే మరియు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీలో సంబంధిత ఫిక్స్చర్ లేకపోతే, ఫిక్స్చర్ రుసుము వసూలు చేయబడుతుంది, అయితే ఈ రుసుము కొంత మొత్తంలో సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ చేయడం ద్వారా తీసివేయబడుతుంది.ఉదాహరణకు, వ్యాపార పరిమాణం 2 కంటే ఎక్కువ 10,000 యువాన్ల కంటే ఎక్కువ ఈ రుసుము నుండి మినహాయించబడుతుంది.ప్రతి తయారీదారు వేర్వేరు పరిస్థితులను కలిగి ఉంటారు.సాధారణంగా, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఫీజు 50-100 యువాన్/పీస్, మరియు ఫిక్చర్ ఫీజు 50 యువాన్/పీస్.హాట్ స్టాంపింగ్ రుసుము 200 యువాన్/పీస్.
8.బ్యాచ్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌కు ముందు రుజువు చేయండి, ఆపై గ్రాఫిక్ మరియు టెక్స్ట్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించిన తర్వాత ఉత్పత్తి చేయండి.నిర్ధారణ తర్వాత, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యొక్క కష్టం మరియు పరిమాణంపై ఆధారపడి, ఉత్పత్తి సర్దుబాటు వ్యవధి 4-5 రోజులు.
9.సాధారణంగా సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీలో బ్రాంజింగ్, హాట్ సిల్వర్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ఉంటాయి మరియు సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ పద్ధతుల్లో మాన్యువల్, మెకానికల్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ మరియు స్టిక్కర్ ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ మరియు ఇతర సాంకేతికతలు ఉంటాయి.
10.సిల్క్-స్క్రీన్ బాటిళ్లను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు మరియు ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అధిక నిర్వహణ లేదా తాకిడిని నివారించడానికి, ఎంబ్రాయిడరీ సిల్క్-స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రభావాన్ని నివారించడానికి మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో సహేతుకమైన క్రిమిసంహారక పద్ధతిని ఎంచుకోవడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.
11.సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యొక్క కనీస ధర 0.06 యువాన్/రంగు, అయితే ఊహించిన డిజైన్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ సరిపోదు మరియు మొత్తం బ్యాచ్ కంటైనర్లు స్క్రాప్ చేయబడవచ్చు అనే దానిపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి.రిచ్ కలర్స్ సాధించడానికి స్పాట్ కలర్ శాతాన్ని బట్టి స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌ను స్క్రీన్ ప్రింట్ చేయవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-28-2022